在管壳式换热器中，一般采用以下措施：（1） 采用合适导流筒结构，大限度地消除传热死区，利用换热面；（2）采用小直径换热管，并选择合适的管间距或排列方式来合理地布置受热面，在加大传热面积的同时，还可以---流动特性；（3）采用扩展表面换热面，尽可能增大换热器的有效传热面积；（4）改良传热表面性能，将管子内、外表面制成各种不同的表面形状。
交叉波纹板： 波纹不是水平的，而与水平方向成一角度，相邻两板的波纹方向正好相反。因此，两块板叠在一起时，波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度，保持板间距离。当流体通过这样的通道时，流速时大时小。流过点状接触部分时，忽散忽聚，引起剧烈的扰动，从而提高了换热系数。与平行波纹板相比，当流速只有平行波纹板的一半时，换热器批量供应，即0.25～0.3m/s左右时，换热器供应批发，传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高，两板叠合，公差不能太大，否则将影响传热。
板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。片式换热器是一种新型换热器，早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多---的优点，所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(htst)杀菌设备，也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门，换热器供应，近十余年来发展很快。
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